Preguntas frecuentes

 

¿Por qué protegernos del óxido?





Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura de una pieza) y, además, representa un costo importante, ya que se calcula que cada pocos segundos se disuelve 5 toneladas de acero en el mundo, procedentes de unos cuantos nanómetros o picómetros, invisibles en cada pieza pero que, multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen una cantidad importante.

Óxido férrico (Fe2O3), Esta es la forma de óxido comúnmente vista en hierros y estructuras de acero oxidadas que ataca desde puentes hasta carrocerías de automóviles y la cual es tremendamente destructiva.

4Fe(s) + 3O2(g) -> 2Fe2O3(s)

La corrosión roja deteriora el material a consecuencia de un ataque electroquímico por su entorno. Siempre que la corrosión esté originada por una reacción electroquímica (oxidación), la velocidad a la que tiene lugar dependerá en alguna medida de la temperatura, la salinidad del fluido en contacto con el metal y las propiedades de los metales en cuestión.

¿Por qué recubrir con zincado electrolítico?


El uso del zincado electrolítico frente a galvanizado por inmersión en zinc, pinturas, y otros recubrimientos, tiene varias razones:


El espesor de la capa protectora de zinc suele ser de 10 micras y no superior a las 30 micras, consiguiendo que no se aumente el volumen de la pieza. En algunos casos esto se hace imprescindible.

La capa protectora se adhiere electrolíticamente a la pieza. Esta capa pasa a formar parte de la pieza, con lo que se podrá doblar, plegar y modificar la pieza sin perdida de capa protectora.

El zincado electrolítico no deforma los materiales, el proceso se realiza a temperatura ambiente.

El precio del zincado electrolítico es mas económico, que otras opciones de recubrimiento.

Versatilidad en acabados, distintos pasivados. El zincado electrolítico tiene un aspecto fino y brillante, no deja rebabas, ni impurezas.

El sistema de calidad le garantiza acabados profesionales.

Posiblemente una de las mejores opciónes para proteger sus materiales contra la corrosión.

¿Qué son las horas de cámara de niebla salina CNS?


Los ensayos de corrosión acelerada en cámaras de niebla salina suelen utilizarse para evaluar el comportamiento de recubrimientos metálicos, pinturas y tratamientos y pretratamientos en metales recubiertos.

Los ensayos de niebla salina están muy extendidos en aceros galvanizados, por ejemplo, donde se puede evaluar tanto la protección del recubrimiento como el deterioro estético del mismo.

Las horas de ensayo tienen una equivalencia aproximada en la vida real. Esta equivalencia depende de otros factores como contaminación, medio donde va a ser instalado el material: zonas rurales, zonas industriales, zonas costeras, etc...